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臺積電計劃2026年引入背面供電技術(shù), 相關(guān)供應(yīng)鏈將會受益

發(fā)布時間:2024-7-5 09:55    發(fā)布者:eechina
關(guān)鍵詞: 臺積電 , 背面供電
來源:EXPreview

隨著半導(dǎo)體工藝進入埃米時代,架構(gòu)和電路設(shè)計也將發(fā)生重大調(diào)整。為了在正面釋放出更多的布局空間,提升邏輯密度和效能,將供電傳輸轉(zhuǎn)移到背面已成為業(yè)界共識,背面供電技術(shù)將成為先進半導(dǎo)體制造領(lǐng)域的首選解決方案。目前臺積電(TSMC)、三星和英特爾等業(yè)界領(lǐng)先廠商都提出了不同的方法,將重點放在晶圓薄化和原子層沉積(ALD)等方面。

據(jù)TrendForce報道,臺積電所采用的超級電軌(Super Power Rail)架構(gòu)被認(rèn)為是最直接有效的解決方案,不過實施起來復(fù)雜且成本較高,預(yù)計2026年量產(chǎn)。臺積電稱,超級電軌架構(gòu)適用于具有復(fù)雜訊號及密集供電網(wǎng)絡(luò)的高性能計算(HPC)產(chǎn)品,將大規(guī)模應(yīng)用于A16制程工藝上,相比于N2P工藝,在相同工作電壓下速度快了8-10%,或者在相同速度下,功耗降低了15-20%,同時密度提升了1.1倍。

有業(yè)內(nèi)人士指出,背面供電有幾項技術(shù)突破,其中一個關(guān)鍵是將背面拋光到足夠接近晶體管接觸的厚度,但這個過程會大大降低晶圓的剛性。為此正面拋光后,必須粘合載體晶圓以支持背面制造工藝。另外納米硅通孔(nTSV)等技術(shù)需要更多的設(shè)備,以確保納米級孔內(nèi)的銅金屬均勻沉積。隨著臺積電量產(chǎn)超級電軌架構(gòu),相關(guān)供應(yīng)鏈將會受益。
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