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錫膏的選擇（SMT貼片）

發(fā)布時間：2012-8-25 09:53 發(fā)布者：qq84260300

關(guān)鍵詞：錫膏 , SMT

錫膏，SMT技術(shù)里的核心材料。如果你對于SMT貼片加工細(xì)節(jié)不是特別清楚，也許覺得會錫膏這樣普通的材料工具并不需要了解太多，但其實(shí)它在貼片工作中尤其重要，今天麥斯艾姆貼片知識課堂的主角便是——錫膏。下面讓我們來一起了解下該如何在貼片工作中選擇錫膏。
一、常見問題及對策

在完成元器件貼片后，緊接著就是過回流焊。往往經(jīng)過回流焊后，錫膏選擇的優(yōu)劣就會暴露出來。立碑，坍塌，模糊，附著力不足，膏量不足等等，都是讓人頭疼的問題。麥斯艾姆提示你，對于普通回流焊后錫膏出現(xiàn)的問題及對策，你可通過下表來找出解決的辦法：

現(xiàn)象	對策
1．搭錫BRIDGING錫粉量少、粘度低、粒度大、室溫度、印膏太厚、放置壓力太大等。（通常當(dāng)兩焊墊之間有少許印膏搭連，于高溫熔焊時常會被各墊上的主錫體所拉回去，一旦無法拉回，將會造成短路或錫球，對細(xì)密間距都很危險(xiǎn)）。	提高錫膏中金屬成份比例（提高到88 %以上）；增加錫膏的粘度（70萬 CPS以上）；減小錫粉的粒度（例如由200目降到300目）；降低環(huán)境的溫度（降至27OC以下）；降低所印錫膏的厚度（降至架空高度SNAP-OFF，減低刮刀壓力及速度）；加強(qiáng)印膏的精準(zhǔn)度。；調(diào)整印膏的各種施工參數(shù)；減輕零件放置所施加的壓力；調(diào)整預(yù)熱及熔焊的溫度曲線。
2.發(fā)生皮層。CURSTING由于錫膏助焊劑中的活化劑太強(qiáng),環(huán)境溫度太高及鉛量太多時,會造成粒子外層上的氧化層被剝落所致.	避免將錫膏暴露于濕氣中. 降低錫膏中的助焊劑的活性. 降低金屬中的鉛含量.
3.膏量太多。EXCESSIVE PASTE原因與“搭橋”相似.	減少所印之錫膏厚度；提升印著的精準(zhǔn)度；調(diào)整錫膏印刷的參數(shù).
4.膏量不足。INSUFFICIENTPASTE常在鋼板印刷時發(fā)生,可能是網(wǎng)布的絲徑太粗,板膜太薄等原因.	增加印膏厚度,如改變網(wǎng)布或板膜等. 提升印著的精準(zhǔn)度. 調(diào)整錫膏印刷的參數(shù).
5.粘著力不。POOR TACK RETENTION環(huán)境溫度高風(fēng)速大,造成錫膏中溶劑逸失太多,以及錫粉粒度太大的問題.	消除溶劑逸失的條件(如降低室溫、減少吹風(fēng)等）。降低金屬含量的百分比。降低錫膏粘度。降低錫膏粒度。調(diào)整錫膏粒度的分配。
6.坍塌SLUMPING原因與“搭橋”相似。	增加錫膏中的金屬含量百分比；增加錫膏粘度；降低錫膏粒度；降低環(huán)境溫度；減少印膏的厚度；減輕零件放置所施加的壓力。
7.模糊SMEARING形成的原因與搭橋或坍塌很類似，但印刷施工不善的原因居多，如壓力太大、架空高度不足等。	增加金屬含量百分比。增加錫膏粘度。調(diào)整環(huán)境溫度。調(diào)整錫膏印刷的參數(shù)。

二，溫度范圍

對于普通錫膏往往有高溫和低溫的差別，其區(qū)別主要在于熔點(diǎn)的不同。但是如果把低熔點(diǎn)的錫膏長期暴露在較高的回流焊爐溫下。還會導(dǎo)致過度氧化等問題的發(fā)生。所以麥斯艾姆建議各位工程師設(shè)定爐溫曲線要參考你所購買的錫膏具體的規(guī)格書，在規(guī)格書中應(yīng)該有爐溫曲線的建議，通常遵循從低至高的原則。下表我們將羅列出主要的錫膏種類及相應(yīng)熔點(diǎn)，供大家參考：

三，顆粒直徑

顆粒直徑主要劃分為三個范圍，類型2是45至75微米，類型3是25至45微米，類型4是20至38微米。2型用于標(biāo)準(zhǔn)的SMT,間距50mil,當(dāng)間距小30mil時,必須用3型錫膏。3型用于小間距技術(shù)(30mil-15mil),在間距為15mil或更小時,要用4型錫膏，這即是UFPT(極小間距技術(shù))。

四，合金成分

1.電子應(yīng)用方面超過90%的是:Sn63/Pb37 Sn62/Pb36/Ag2或Sn60/ Pb40 2%的銀合金，隨著含銀引腳和基底應(yīng)用而增加。銀合金通常用于錫鉛合金產(chǎn)生弱粘合的場合。

2.其它合金

Sn43/Pb43/Bi14

Sn42/Bi58 低溫運(yùn)用

Sn96/Ag4

Sn95/Sb5 高溫，無鉛，高張力

Sn10/Pb90

Sn10/Pb88/Ag2

Sn5/Pb93.5/Ag1.5 高溫，高張力，低價值

五，保存

錫膏應(yīng)該保存在2-10℃的低溫環(huán)境中,溫度過高或過低都會引起錫膏變質(zhì)和氧化。

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