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摘要： 如何在控制成本的同時提升AOI設(shè)備性能？高創(chuàng)BD3E交出了滿分答卷。 在SMT貼裝工藝中，AOI（自動光學(xué)檢測）設(shè)備作為品質(zhì)管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對運動控制的精度與穩(wěn)定性提出了極高要求。高創(chuàng)BD3E經(jīng)濟款交流伺服系統(tǒng)，憑借其高精度、高響應(yīng)、強兼容性的技術(shù)優(yōu)勢，應(yīng)用于AOI檢測設(shè)備核心軸系，為3D影像數(shù)據(jù)分析提供了穩(wěn)定可靠的運動控制解決方案。 一、AOI檢測設(shè)備：光學(xué)檢測的"精密之眼" AOI檢測設(shè)備通過高速攝像與3D影像算法，對SMT貼裝元件的焊接質(zhì)量、位置偏移、極性反向等缺陷進行非接觸式檢測。其核心挑戰(zhàn)在于： · 多軸聯(lián)動精度：需實現(xiàn)X/Y/H三軸的毫米級定位與微米級重復(fù)精度； · 動態(tài)響應(yīng)速度：檢測過程中需快速切換光源與鏡頭位置，避免拖影； · 負(fù)載適應(yīng)性：需兼容不同尺寸PCB板的檢測需求，保持慣量匹配穩(wěn)定性。 二、BD3E伺服方案：多軸協(xié)同，精準(zhǔn)賦能 針對AOI設(shè)備的嚴(yán)苛需求，高創(chuàng)為X/Y/H三軸設(shè)計了差異化伺服配置，實現(xiàn)性能與成本的平衡： 1. X軸：高速定位，微米級精度 配置：BD3E驅(qū)動器 + PH3S電機 負(fù)載：Z軸模組（絲桿導(dǎo)程20mm） 調(diào)試效果：整定精度達0.0013mm，滿足高速掃描下的位置閉環(huán)需求。 技術(shù)亮點： 3kHz速度環(huán)響應(yīng)帶寬：快速抑制機械振動，確保動態(tài)定位穩(wěn)定性； 23bit光電編碼器：提供838萬脈沖/轉(zhuǎn)的分辨率，實現(xiàn)微米級運動控制。 2. Y1/Y2軸：雙驅(qū)同步，剛性保障 配置：CDHD2S驅(qū)動器 + PH3S電機（雙軸聯(lián)動） 負(fù)載：X衡量軸（絲桿導(dǎo)程20mm） 調(diào)試效果：整定精度0.0012mm，雙軸同步誤差<5μm。 技術(shù)亮點： 負(fù)載慣量比200%：適配大慣量橫梁結(jié)構(gòu)，剛性等級15確�？垢蓴_能力； 平滑系數(shù)64ms：優(yōu)化加減速曲線，消除機械沖擊。 3. H軸：靜穩(wěn)運行，光源鏡頭精準(zhǔn)調(diào)焦 配置：BD3E驅(qū)動器 + PH3S電機 負(fù)載：光源與鏡頭（絲桿導(dǎo)程5mm） 調(diào)試效果：低頻運動無抖動、異響，滿足靜態(tài)檢測需求。 技術(shù)亮點： 350%峰值過載能力：應(yīng)對鏡頭快速啟停的瞬時扭矩需求； EtherCAT網(wǎng)絡(luò)同步：支持255軸級聯(lián)控制，簡化多設(shè)備布線。 三、BD3E經(jīng)濟款伺服系統(tǒng)：穩(wěn)定可靠，簡單易用 作為高創(chuàng)推出的高性價比方案，BD3E在AOI應(yīng)用中展現(xiàn)了三大核心優(yōu)勢： 性能卓越： 3kHz速度環(huán)響應(yīng)帶寬，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平（1kHz），動態(tài)跟蹤誤差降低40%； 23bit光電編碼器實現(xiàn)閉環(huán)控制零誤差累積，適配3D影像檢測的高精度要求。 兼容性強： 支持EtherCAT總線，可與PLC、視覺系統(tǒng)無縫集成，縮短調(diào)試周期； 適配PH3S系列電機，覆蓋0.1kW~3kW功率段，靈活匹配不同負(fù)載需求。 易用性設(shè)計： 內(nèi)置自整定功能，一鍵完成慣量匹配與參數(shù)優(yōu)化； 故障診斷接口實時反饋狀態(tài)，降低維護成本。 BD3E伺服系統(tǒng)通過精準(zhǔn)的軸系配置與強大的性能參數(shù)，為AOI檢測設(shè)備提供了可靠的運動控制基石。未來，高創(chuàng)將持續(xù)深耕電子制造領(lǐng)域，以更高效、更智能的伺服方案，助力產(chǎn)業(yè)升級！ |
