鑄鐵測(cè)試平臺(tái)側(cè)重測(cè)試功能,對(duì)平面度、穩(wěn)定性、力學(xué)性能要求更高的生產(chǎn)流程,需在常規(guī)鑄鐵平臺(tái)基礎(chǔ)上強(qiáng)化 精度控制 與 性能保障環(huán)節(jié),流程如下: 1. 原料配制與熔煉(定制化成分,保障測(cè)試穩(wěn)定性) 按測(cè)試平臺(tái)專用鑄鐵牌號(hào)精的準(zhǔn)配比:生鐵、廢鋼、回爐料,額外加入硅鐵、錳鐵調(diào)整成分,加入孕育劑 細(xì)化晶粒,減少內(nèi)部疏松。采用中頻感應(yīng)爐熔煉,溫度控制在1480-1520℃,熔煉過(guò)程中用光譜儀實(shí)時(shí)檢測(cè)成分,確保碳含量 2.8%-3.2%、硅含量 1.8%-2.2%,成分合格后靜置 10-15 分鐘除渣,再出鐵水。 2. 模型與砂型制作(高精度型腔,奠定測(cè)試基準(zhǔn)) 按測(cè)試平臺(tái)圖紙制作樹(shù)脂砂型:砂料選用高純度石英砂,混合樹(shù)脂粘結(jié)劑、固化劑,通過(guò)模具壓制出與平臺(tái)一致的型腔,同時(shí)設(shè)計(jì) 階梯式澆冒口和 冷鐵。砂型制作后需自然固化 24 小時(shí),再用激光測(cè)徑儀檢測(cè)型腔尺寸,確保誤差≤±0.5mm,避免后續(xù)精度偏差。 3. 澆注成型(慢充型 + 控冷,減少鑄造缺陷) 采用 低溫慢澆工藝:鐵水溫度降至1420-1450℃ 時(shí)澆注,澆口流速控制在0.5-1m/s,避免鐵水沖擊砂型導(dǎo)致型腔變形;澆注后覆蓋保溫棉,讓鑄件在砂型內(nèi)緩冷 48-72 小時(shí),緩慢釋放鑄造應(yīng)力,減少裂紋、變形風(fēng)險(xiǎn),開(kāi)箱后得到測(cè)試平臺(tái)毛坯。 4. 清砂與缺陷檢測(cè)(提前排查隱患,避免測(cè)試誤差) 先通過(guò)振動(dòng)落砂去除表面砂粒,再用噴丸處理清理型腔內(nèi)部、拐角殘留砂,同時(shí)強(qiáng)化表面硬度;切割澆冒口后,用磁粉探傷 檢測(cè)毛坯表面 / 近表面是否有裂紋,用超聲波探傷 檢測(cè)內(nèi)部是否有疏松、砂眼,不合格毛坯直接報(bào)廢。 5. 一次熱處理(去應(yīng)力退火,消除鑄造應(yīng)力) 將合格毛坯放入退火爐,采用 “三段式升溫”:室溫→300℃→580-620℃(→隨爐緩冷至 150℃以下出爐,自然冷卻至室溫,此環(huán)節(jié)可消除 80% 以上鑄造內(nèi)應(yīng)力。 6. 粗加工(預(yù)留精的準(zhǔn)余量,減少后續(xù)應(yīng)力) 用數(shù)控銑床、刨床加工:先銑削平臺(tái)底面,再加工工作面及周邊輪廓,預(yù)留1.5-2mm 精加工余量;加工后用百分表初測(cè)平面度,避免后續(xù)精加工無(wú)法修正。 7. 第的二次熱處理(穩(wěn)定化處理,鎖定尺寸精度) 采用 低溫穩(wěn)定處理:將粗加工后的半成品加熱至320-380℃,保溫 3-4 小時(shí),然后自然冷卻,進(jìn)一步釋放粗加工產(chǎn)生的 局部應(yīng)力,防止測(cè)試平臺(tái)長(zhǎng)期使用后因應(yīng)力釋放變形。 8. 精加工(超精的密加工,滿足測(cè)試基準(zhǔn)要求) 核心環(huán)節(jié):用高精度平面磨床精磨工作面,采用 多次走刀工藝:一次走刀去除 1mm 余量,第的二次走刀去除 0.5mm,后一次走刀去除 0.2-0.3mm,確保工作面光潔度達(dá)Ra≤0.4μm;細(xì)節(jié)加工:用數(shù)控鉆床加工測(cè)試用的孔、螺紋孔,孔壁粗糙度 Ra≤1.6μm,保證測(cè)試時(shí)工裝夾具精的準(zhǔn)。 9. 精度與性能檢驗(yàn)(全項(xiàng)檢測(cè),符合測(cè)試平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)) 精度檢測(cè): 平面度:用0 級(jí)大理石檢測(cè)平板 + 百分表 按 網(wǎng)格法 逐點(diǎn)檢測(cè),0 級(jí)測(cè)試平臺(tái)平面度≤5μm/m,1 級(jí)≤10μm/m; 平行度:檢測(cè)工作面與底面的平行度,誤差≤8μm/m; 直線度:檢測(cè)平臺(tái)邊緣直線度,誤差≤3μm/m。 性能檢測(cè): 硬度:用布氏硬度計(jì)檢測(cè)工作面硬度,需達(dá)HB190-230; 抗拉強(qiáng)度:抽檢毛坯試樣,HT250 需≥250MPa,HT300 需≥300MPa; 承載測(cè)試:按設(shè)計(jì)承載的 1.2 倍加載,靜置 24 小時(shí)后復(fù)測(cè)平面度,誤差變化≤1μm/m,確保長(zhǎng)期測(cè)試承載不變形。 外觀檢測(cè):工作面不允許有劃痕、砂眼、氣孔,邊緣無(wú)毛刺,標(biāo)識(shí)清晰。 10. 防銹與入庫(kù)(保障長(zhǎng)期存儲(chǔ)精度) 防銹處理:用無(wú)水乙醇清潔工作面后,噴涂專用防銹油,再覆蓋聚乙烯防潮膜,避免氧化生銹; 入庫(kù)存儲(chǔ):存入恒溫、恒濕的專用倉(cāng)庫(kù),平臺(tái)下方墊木質(zhì)托盤,按精度等級(jí)、規(guī)格分類擺放,定期抽檢防銹情況與平面度,確保出庫(kù)時(shí)仍符合測(cè)試要求。
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