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滾珠螺桿在CNC工具機械中是較常用的傳動元件，能提供準確定位、高速度和重復性能力，實現(xiàn)高精度加工的關鍵組成部分。但若滾珠螺桿精度下降時，就無法達到預期的使用效果。那么如何避免滾珠螺桿精度再次下降呢？ 在安裝滾珠螺桿時，要確保其與電機、聯(lián)軸器等相關部件的同軸度。如果使用高精度的百分表來檢測和調整螺桿與電機軸的同軸度，誤差一般應控制在允許范圍內，通常要求同軸度誤差小于 0.05mm。如果同軸度不佳，螺桿在旋轉過程中會產(chǎn)生額外的徑向力，這會加速滾珠和滾道的磨損，從而影響精度。 同時，還要注意螺桿的安裝水平度和垂直度。對于一些高精度的機床應用，水平度和垂直度誤差可能要求控制在更小的范圍內，比如每米長度內不超過 0.02mm。安裝時可以使用水平儀等工具來輔助調整，確保螺桿處于正確的安裝位置。 對于長行程的滾珠螺桿，建議采用兩端固定的安裝方式。這種安裝方式可以有效地減少螺桿的軸向竄動，提高螺桿的軸向剛性。例如，在大型數(shù)控銑床的工作臺進給系統(tǒng)中，兩端固定的滾珠螺桿能夠更好地承受切削力，保證加工精度。 此外，還要定期檢查滾珠螺桿的部件狀態(tài)，包括滾珠的磨損情況、滾道的表面質量、螺母的松動情況等。如果發(fā)現(xiàn)滾珠磨損嚴重，比如滾珠的直徑磨損超過一定限度，或者滾道出現(xiàn)明顯的劃痕、剝落等現(xiàn)象，要及時更換相應的部件。有其他的疑問或者選購需求歡迎聯(lián)系我們臺灣高技咨詢！ 
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