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應(yīng)對高熱流密度導(dǎo)熱——維酷導(dǎo)熱膏/導(dǎo)熱片詳測

發(fā)布時(shí)間:2014-10-27 10:23    發(fā)布者:eechina
關(guān)鍵詞: 導(dǎo)熱膏 , 導(dǎo)熱片 , 散熱
隨著電子元器件的集成度和功率的不斷提高,散熱量和熱流密度也越來越大,散熱問題的解決成為一個(gè)極其關(guān)鍵的技術(shù)。散熱問題不僅對傳統(tǒng)散熱技術(shù)提出了更高的要求,同時(shí)也對導(dǎo)熱材料有更高的要求。

近期,來自英國的維酷(VRYCUL)公司率先將液態(tài)金屬技術(shù)應(yīng)用到散熱領(lǐng)域中,研發(fā)出了具有超高導(dǎo)熱性能的液態(tài)金屬散熱片和導(dǎo)熱膏。所謂液態(tài)金屬就是在稍高于室溫的溫度下能融化成液態(tài)的金屬或者金屬合金。
作為運(yùn)用于高精電子產(chǎn)品之中的液態(tài)金屬導(dǎo)熱產(chǎn)品,必須在高溫、高腐蝕、高濕度等嚴(yán)酷環(huán)境下保持良好的導(dǎo)熱性及穩(wěn)定性。此次,我們便將針對維酷產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的測試,以論證維酷液態(tài)金屬導(dǎo)熱產(chǎn)品的優(yōu)勢所在。

產(chǎn)品測試

產(chǎn)品綜述:維酷(VRYCUL)共推出四款產(chǎn)品,TG-I與TG-II液態(tài)金屬導(dǎo)熱膏和TP-I與TP-II液態(tài)金屬導(dǎo)熱片。TP系列液態(tài)金屬導(dǎo)熱片和TG系列液態(tài)金屬導(dǎo)熱膏的導(dǎo)熱性能遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)矽油基矽脂,且不含易揮發(fā)物質(zhì),可靠性高、觸變性好,可以保證精密散熱系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。由于同一系列的產(chǎn)品性能相似,本文只針對TP-I和TG-I進(jìn)行高溫測試,腐蝕測試,熱沖擊測試和相變膨脹實(shí)驗(yàn)。

維酷(VRYCUL)液態(tài)金屬導(dǎo)熱膏和導(dǎo)熱片

產(chǎn)品性能參數(shù),
項(xiàng)目型號(hào)
Vrycul TG-I
Vrycul TP-I
單位數(shù)值測試方法數(shù)值測試方法
形態(tài)  --膏狀 目測片狀目測
顏色  --亮銀色目測亮銀色目測
氣味  --  
組成成分  --鎵基合金 鉍基合金 
熱導(dǎo)率(W/m.k)25ASTM D547060ASTM D5470
電阻(Ω•m)1.2×10-7ASTM D2570.9×10-7ASTM D257
比重(g/ml)6.2ASTM D7925.2ASTM D792
使用溫度(ºC)-40~500EN344-40~500EN344
揮發(fā)率(%)<0.001 <0.001 
腐蝕性  --鋁腐蝕  

測試平臺(tái)簡介

實(shí)驗(yàn)平臺(tái)如圖1所示,由熱源、上下銅塊、導(dǎo)熱片、鋁散熱器及風(fēng)扇組成,熱源功率200W,熱源上方放置兩銅塊,四周放置絕熱材料,兩銅塊間放置Vrycul 導(dǎo)熱產(chǎn)品,銅塊上方放置鋁散熱器和風(fēng)扇。兩銅塊上分別有三等距測溫孔T1、T2、T3,T4、T5、T6,其中T2=1/2(T1+T3),T5=1/2(T4+T6)。分別測量時(shí)間為20h、40h、60h、80h、100h時(shí)接觸熱阻的變化情況。


圖1 熱阻測試平臺(tái)

高溫實(shí)驗(yàn)測試:若保證導(dǎo)熱膏在60℃壽命達(dá)到5年,則根據(jù)阿倫尼烏斯公式知,在本加速實(shí)驗(yàn)條件下,須在150℃情況下測試100小時(shí)。測試結(jié)果如圖2所示,由圖可知,經(jīng)過150°C高溫100小時(shí)試驗(yàn)后,維酷(VRYCUL)的TG-I導(dǎo)熱膏和TP-I導(dǎo)熱片表現(xiàn)穩(wěn)定,性能未見衰減。


圖 2 Vrycul TG-I導(dǎo)熱膏和TP-I導(dǎo)熱片高溫100h熱阻變化圖

腐蝕性測試

腐蝕性實(shí)驗(yàn)用紫銅和紫銅鍍鎳作為腐蝕材料,在150°C下,腐蝕100小時(shí)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖3和圖4。由圖片可見,接觸TP-I導(dǎo)熱片和TG-I導(dǎo)熱膏的結(jié)構(gòu)材料均無明顯腐蝕跡象。


圖 3 TG-I導(dǎo)熱膏和TP-I導(dǎo)熱片腐蝕紫銅和紫銅鍍鎳前后對比圖


圖 4 腐蝕前后的熱阻對比值

熱沖擊測試:將TG-I導(dǎo)熱膏和TP-I導(dǎo)熱片在-40°C至125°C之間循環(huán)測試200小時(shí)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,維酷(VRYCUL)TG-I導(dǎo)熱膏和TP-I導(dǎo)熱片的性能穩(wěn)定,未見衰減,耐溫度沖擊性能極佳。


圖 5 Vrycul TG-I導(dǎo)熱膏和TP-I導(dǎo)熱片的熱沖擊實(shí)驗(yàn)結(jié)果

相變膨脹實(shí)驗(yàn):一般而言,M3螺釘螺距為0.5mm。TP-I的厚度為50微米,TG-I的涂抹厚度為100微米,它們的固化膨脹率均為3%,因此,TP-I的膨脹量為50*3%=1.5微米,TG-I的膨脹量為3微米, 折算為螺釘繼續(xù)旋轉(zhuǎn)分別為1.5/500×360=1度(TP-I)和2度(TG-I)。對于幾乎所有的散熱器螺釘緊配方式而言,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)扭矩后繼續(xù)擰1-2度,螺釘一般不會(huì)對器件產(chǎn)生任何壓力影響。
實(shí)際應(yīng)用中,若散熱系統(tǒng)裝配完成螺釘達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)扭矩后還可來回左右旋轉(zhuǎn)1-2度左右器件不至損壞,表明使用液態(tài)金屬導(dǎo)熱片不會(huì)出現(xiàn)任何因相變導(dǎo)致的器件損壞風(fēng)險(xiǎn)。此外,熱沖擊實(shí)驗(yàn)表明,普通的螺釘緊固也不會(huì)造成導(dǎo)熱材料多次相變后接觸不良,散熱惡化的現(xiàn)象。

結(jié)論:經(jīng)測試表明,維酷旗下的液態(tài)金屬導(dǎo)熱片、導(dǎo)熱膏在各種極端條件下任保持穩(wěn)定的性能。維酷(VRYCUL)公司表明,會(huì)在原有的基礎(chǔ)上繼續(xù)探索研發(fā),以滿足更多高端散熱用戶的需求。


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