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中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)鍛造高質(zhì)量發(fā)展新范式觀察——中服云工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺賦能鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

發(fā)布時間:2025-8-11 15:13    發(fā)布者:中服云
在全球經(jīng)濟綠色復蘇與產(chǎn)業(yè)鏈深度調(diào)整的背景下,中國鋼鐵行業(yè)如何以創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展?8月5日至10日,第十四屆中國國際鋼鐵大會暨首屆中國國際鋼鐵周在上海舉行,活動圍繞“科技賦能·新質(zhì)未來”主題探討了鋼鐵行業(yè)在高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型中的創(chuàng)新實踐與發(fā)展路徑。

高端化:萬億研發(fā)投入重塑競爭力

在首鋼集團展區(qū),一張由鋼鐵制成的冬奧會明信片吸引了觀眾的注意力。明信片上冰墩墩熱情靈動,而整張明信片最薄處只有約0.06毫米,被稱作“蟬翼鋼”!斑@薄度約為一根頭發(fā)的直徑,展示了我國鋼鐵制造的技術(shù)突破和前沿發(fā)展!笔卒摼┨乒救诿襟w中心主持人王宇說。

記者在大會上了解到,近十年,中國鋼鐵行業(yè)投資1.2萬億元進行“產(chǎn)能置換”——用全新產(chǎn)能替代舊產(chǎn)能,完成了近3億噸產(chǎn)能重置,并支出超1萬億元研發(fā)經(jīng)費,推動產(chǎn)品向高端化突破。

“我們建設了MCCR世界首條具有靈活生產(chǎn)模式的第三代薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線,現(xiàn)在從‘鋼水’到‘鋼卷’僅需25分鐘,軋制時間僅為傳統(tǒng)熱連軋工藝的八分之一,產(chǎn)品最薄能做到0.7毫米,水平全球領先。”首鋼集團智能制造軟件產(chǎn)品總監(jiān)孔志剛說。

鞍鋼集團在今年上半年軋制完成熱成形車輪鋼,它制成的車輪強度是鋁合金輪的6倍、重量與尺寸精度媲美鋁合金輪、綜合成本為鋁合金輪的70%,展現(xiàn)出強大的競爭優(yōu)勢。

今年,工業(yè)和信息化部印發(fā)《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件(2025年版)》,提出強化科技創(chuàng)新能力培育,建立科研機構(gòu),加大研發(fā)投入,持續(xù)提升企業(yè)工藝技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新能力,注重標準制修訂和知識產(chǎn)權(quán)保護,強化企業(yè)質(zhì)量品牌建設,積極培育制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。

科技創(chuàng)新正成為鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心引擎,不僅催生出一批具有國際競爭力的高端產(chǎn)品,更推動著整個產(chǎn)業(yè)向新質(zhì)生產(chǎn)力躍遷。

智能化:數(shù)實融合重塑鋼鐵產(chǎn)業(yè)新生態(tài)

當前,鋼鐵行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型正在加速演進,人工智能、數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)正與鋼鐵制造深度融合,推動全產(chǎn)業(yè)鏈向“數(shù)智化”方向拓展前行。

“河鋼數(shù)字自主研發(fā)的WesCarber碳中和數(shù)字化平臺,聚焦‘雙碳’目標,以‘能碳+AI’為全新核心驅(qū)動力,深度融合數(shù)字化技術(shù)與綠色低碳制造全流程場景,是目前行業(yè)內(nèi)‘碳功能’最全面的數(shù)字化平臺!焙愉摂(shù)字的現(xiàn)場人員介紹說,某鋼鐵企業(yè)通過平臺智能數(shù)采技術(shù)實現(xiàn)40余工序共計510萬條碳數(shù)據(jù)采集,自動化采集覆蓋率75%以上;通過標準算碳模型,產(chǎn)出產(chǎn)品碳足跡報告、企業(yè)碳盤查報告、CBAM報告,共計60多款,效率提升83%。

中國寶武于今年2月啟動了“2526”工程,推動DeepSeek本地化應用,搭建鋼鐵行業(yè)模型化運行平臺,用AI重新定義鋼鐵。

“寶鋼在1996年開發(fā)出整體產(chǎn)銷管理系統(tǒng),抓住了自動化、信息化的先機,大大提升了競爭力。寶武的‘2526’工程一如當年,將成為寶武數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的標志性工程!敝袊鴮毼涠麻L胡望明表示,智能化是順應時代的必然選擇,中國寶武正加快推進大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)的深化應用。

2024年1月,工業(yè)和信息化部等九部門印發(fā)《鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施指南》提出,到2026年,鋼鐵行業(yè)數(shù)字化整體水平顯著提升,新一代信息技術(shù)與鋼鐵工業(yè)深度融合,行業(yè)數(shù)字生態(tài)體系持續(xù)完善,基本實現(xiàn)由單點、局部向系統(tǒng)性、全局性的數(shù)字化發(fā)展轉(zhuǎn)變。

隨著“AI+鋼鐵”應用場景的持續(xù)拓展,智能化正成為推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)質(zhì)量、效率、動力變革的關鍵力量,引領著這場行業(yè)歷史性跨越。

綠色化:從超低排放到低碳排放鋼標準引領

當前,中國鋼鐵行業(yè)正以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動,加速推進全產(chǎn)業(yè)鏈綠色革命。在“雙碳”目標引領下,行業(yè)通過超低排放改造、低碳技術(shù)研發(fā)和數(shù)字化賦能,構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)全流程的綠色制造體系。

“截至2025年6月,全國已完成5.98億噸鋼鐵產(chǎn)能的全過程超低排放改造公示,預計年底將實現(xiàn)80%產(chǎn)能覆蓋,行業(yè)增加投入超3000億元!敝袊撹F工業(yè)協(xié)會執(zhí)行會長何文波說,這一標準是世界上目前為止最嚴苛的污染物排放標準。

與此同時,我國研究并發(fā)布的中國低碳排放鋼評價標準已獲多個國際專業(yè)組織認可。

隨著全球氣候治理加速推進和《巴黎協(xié)定》深入落實,全球脫碳議程不斷深化,綠色低碳已經(jīng)成為全球產(chǎn)業(yè)的“必答題”。

中國中冶以氫冶金為先導,推出圍繞氫能源的“制-儲-荷-用”一體化產(chǎn)業(yè)鏈解決方案等,助力綠色低碳轉(zhuǎn)型;中國鋼研通過開發(fā)和攻關電爐高效低成本冶煉、綠色智能化生產(chǎn)等核心關鍵技術(shù),推動了我國電爐煉鋼技術(shù)快速發(fā)展……

中國鋼鐵企業(yè)向世界展示了從“制造”到“智造”的轉(zhuǎn)型升級之路,用技術(shù)突破回答高質(zhì)量發(fā)展的時代命題。

正如與會專家所言,這場由創(chuàng)新驅(qū)動的轉(zhuǎn)型不僅關乎行業(yè)未來,更將為全球工業(yè)低碳發(fā)展提供中國方案。在科技賦能的新賽道上,中國鋼鐵業(yè)正以開放姿態(tài)與世界同行共筑“新質(zhì)未來”。


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一、主營產(chǎn)品:中服云工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺系列產(chǎn)品

1、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺基本版--SCADA版本,演示體驗地址:http://shop.cserveriip.com/saas/index.jhtml?templateId=6e61c47a-c113-4713-82f0-d519f30c20cf

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3、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺集團版--面向大型企業(yè)集團下面有多個子公司,演示體驗地址:http://shop.cserveriip.com/saas/index.jhtml?templateId=f058ed2f-d968-48d2-86a2-a25c40e12af5

4、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)字孿生版--數(shù)字孿生平臺,演示體驗地址:http://shop.cserveriip.com/saas/index.jhtml?templateId=6549a2f0-606a-467f-a832-bb2571b11426

5、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺設備版--設備全生命周期管理系統(tǒng),演示體驗地址:http://shop.cserveriip.com/saas/index.jhtml?templateId=95d99a55-3129-44ae-a9c7-cb9ed199517c

二、關鍵技術(shù):數(shù)據(jù)采集、過程控制、數(shù)據(jù)智能分析、數(shù)字孿生展示

三、應用場景:

     1)主要場景:制造業(yè)生產(chǎn)(離散生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控、自動化;流程生產(chǎn)工藝控制、監(jiān)視;設備監(jiān)控運維)、運營性設備監(jiān)控運維(鐵路、公路、機場、水利、園區(qū)等設備設施孿生監(jiān)控運維)、遠程運維(工程機械、隧道、橋梁、車輛、衛(wèi)星等設備設施運行、遠程監(jiān)控)

     2)主要行業(yè):航空航天、水利、石油石化、電力等

四、典型案例:許繼電氣、中信重工、504、試飛院、陜煤、延長石油、中海油、深圳水務等

五、榮譽資質(zhì):

國家云計算工程中心、國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范、工信部工業(yè)軟件優(yōu)秀產(chǎn)品、省專精特新、省級服務型制造示范平臺、省級智能制造服務機構(gòu)企業(yè)、西安市工程技術(shù)研究中心



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